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各位大佬幫忙出出思路

機器一共8個軸，有三種情況；第一，當圖片左邊的機器故障，此時機臺要切換成上料機器，由滿盤升降軸這里供料，搬運軸負責從滿盤軸側搬走空盤，空盤升降軸負責將空盤送出去，三軸取料模組去滿盤軸側去取料，放二次定位，然后放在接料軸模組上：第二種情況是右邊機器故障，此時機臺要切換成暫存機器，三軸取料模組將接料軸模組的物料取下，放在滿盤軸側的盤里，需要記住已經取了幾個，空盤升降軸側負責提供空盤給滿盤側，滿盤側負責下料；第三，比較簡單，就是三軸取料模組從接料軸模組取到送料軸模組，往復循環。

三軸取料模組：XYZ

請各位大佬幫忙出出思路，怎樣寫，當收到前面或者后面的機器故障時，可以隨意切換上料模式還是暫存模式，然后故障解除后，又能自動恢復正常模式？

引用

引用第2樓ayusecret于2025-04-15 16:23發表的  :
三軸取料模組去判斷這三種模式即可，其他模組各司其職即可,空滿盤升降模組還得根據模式決定是供盤還是要盤
三軸模組主流程:
1、無料，上游設備故障，去滿盤取料
                 上游設備正常，去上游取料
2、有料，下游設備故障，去滿盤放料
.......

目前也是這個思路，就是如何記住已經取走的位置和下次放的位置不好處理!

有點像智能倉儲的感覺

引用

引用第3樓jeremyhao于2025-04-15 16:23發表的  :
占個樓，我也想學習一下。

一起學習學

引用

引用第11樓damoguyan于2025-04-18 08:53發表的  :
按照功能不同,劃分工位.使用類似面向對象的思路,工位內只負責工位內部程序.工位之間按照狀態,呼叫進料,呼叫出料.幾個軸的控制揉到一起,控制難度飆升.

是的，覺得有點難度

引用

引用第12樓章先生于2025-04-18 09:58發表的  :
其實沒必要不同模式之間自動切換，出現故障自動切換模式肯定后續很多問題的，至少要花很多時間去測試
因為不清楚這個設備的使用要求，建議出現故障之后，手動切換上下料的模式，這樣更加保險

是的，客戶要求